东海林-如何选择合适的铸件清理设备

首先我们来分析一下工艺流程对于抛丸要求的影响。 铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。

除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件较终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择. 铸件进行抛丸清理的理想温度较好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。

这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。

如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。 如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。

在分析了上边的工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，
如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。 履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。

对于铸造企业，较常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理。 从汽车、卡车、叉车、装载车、建筑和农机车辆的部件，到管道接口，再到铸铁厨具，阀门件等等，对于各种各样的铸件，会有各种各样的工件装卡、运送和清理要求。在选择抛丸机之前，铸造厂和设备制造商都要充分了解生产的特点，数，工艺流程和清理要求，才能确定较有效、较合适的抛丸清理解决方案。 山东开泰抛丸机械有限公司是一家集科研、开发、生产、安装、调试服务为一体的铸造机械及铸造产品企业，公司拥有较先进的生产、检测设备，强有力的保证了加工精度与装备质量。